Aluminiumfolie (oder Aluminiumfolie in Nordamerika; häufig informell als Zinnfolie bezeichnet) ist Aluminium, das in dünnen metallischen Blättern mit einer Dicke von viel weniger als 0,2 mm (7,9 mil) hergestellt wird;normalerweise werden auch dünnere Dicken bis hinunter zu sechs Mikrometern (0,24 mil) verwendet.In den USA werden Folien normalerweise in Tausendstel Zoll oder Mils gemessen.Standard-Haushaltsfolie ist üblicherweise 0,016 mm (0,63 mil) dick, und Haushaltsfolie für hohe Belastungen ist typischerweise 0,024 mm (0,94 mil) dick.Die Folie ist biegsam und kann leicht gebogen oder um Gegenstände gewickelt werden.Dünne Folien sind zerbrechlich und werden gelegentlich mit anderen Materialien wie Kunststoffen oder Papier laminiert, um sie wirksamer und nützlicher zu machen.
Aluminiumfolie verdrängte Stanniolfolie Mitte des 20. Jahrhunderts.In Großbritannien und den Vereinigten Staaten ist es oft informell als „Zinnfolie“ bekannt, so wie Stahldosen regelmäßig noch „Tin Cans“ genannt werden).Metallisierte Folien sind manchmal mangelhaft für Aluminiumfolie, aber sicherlich Polymerfolien, die mit einer dünnen Aluminiumschicht überzogen sind.In Australien ist Aluminiumfolie allgemein als Alfoil bekannt.
Folien, die aus einem dünnen Blechblatt hergestellt werden, sind früher im Handel erhältlich als ihr Gegenstück aus Aluminium.Zinnfolie wurde vom überfälligen 19. bis ins frühe 20. Jahrhundert kommerziell beworben.Der Begriff „Zinnfolie“ hat sich im englischen Sprachgebrauch als Zeitbezeichnung für die neuere Aluminiumfolie erhalten.Zinnfolie ist viel weniger formbar als Aluminiumfolie und neigt dazu, darin verpackten Lebensmitteln einen milden Zinngeschmack zu verleihen.Zinnfolie wurde durch Aluminium und andere Materialien zum Verpacken von Lebensmitteln ersetzt.
Der Non-Stop-Casting-Ansatz ist viel weniger Energie in der Tiefe und hat sich zur bevorzugten Technik entwickelt.[8]Bei Dicken unter 0,0,5 mm (1 mil) werden die Schichten normalerweise für den letzten Sprung zusammengefügt und anschließend getrennt, wodurch eine Folie mit einer glänzenden und einer matten Seite entsteht.Die Bereiche, die miteinander in Kontakt kommen, sind matt und die Außenbereiche werden lebendig;Dies wird erreicht, um das Reißen zu reduzieren, die Herstellungspreise zu verlängern, die Dicke zu verwalten und den Wunsch nach einem Lockenwickler mit kleinerem Durchmesser zu erfüllen.
Mikroskopische Nahaufnahme einer Aluminiumfolie auf der unteren Rückseite eines intumeszierenden Gummistreifens.
Aluminiumfolie hat eine glänzende Seite und eine matte Seite.Die glänzende Facette wird erzeugt, während das Aluminium für die Dauer des letzten Sprungs gewalzt wird.Es ist schwierig, Walzen herzustellen, deren Öffnung erstklassig genug ist, um mit der Folienstärke fertig zu werden, daher werden die Blätter für den letzten Durchlauf zur gleichen Zeit gewalzt, wodurch die Dicke der Stärke am Zugang zu den Walzen verdoppelt wird.Wenn die Blätter später getrennt werden, ist der Innenboden matt und der Außenboden hell.Dieser Unterschied am Ende hat zu der Annahme geführt, dass die Bevorzugung einer Seite beim Kochen eine Wirkung hat.Während viele (zu Unrecht) der Meinung sind, dass die einzigartigen Häuser die Wärme nach außen bewahren, wenn sie mit der leuchtenden Oberfläche nach außen verpackt sind, und die Wärme nach innen mit der brillanten Oberfläche nach innen bewahren, ist der eigentliche Unterschied ohne Instrumentierung nicht wahrnehmbar.Ein erhöhtes Reflexionsvermögen verringert jede Absorption und Emission von Strahlung.Folie kann auf der einfachsten Seite zusätzlich eine Antihaftbeschichtung aufweisen.Das Reflexionsvermögen von brillanter Aluminiumfolie beträgt 88 %, während matt geprägte Folie 80 % beträgt.
Postzeit: 08.03.2022